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雷电竞官方网站管道施工中槽底基础质量问题:管道施工中采取平口管材:槽内有积水、淤泥的情况下就浇筑混凝土,造成局部积水,导致基础出现不均匀沉降或出现管道断裂、接口开裂现象。基础混凝土厚度不能保证,混凝土跑模、有蜂窝空洞现象。施工中应该保证基础的强度和稳定性。管道基础形式一般有弧形土基础、砂垫层基础、灰土基础、混凝土基础。采用混凝土基础,当槽底土质较差时,应进行换土处理,以提高槽底基础承载力。严格控制砼基础厚度和高程,在浇筑混凝土基础前,支搭模板时,要复核槽底标高和模板顶弹线高程,当确定无误时,方可浇筑砼。要严格控制混凝土配合比,按图纸设计要求和标号施工,对混凝土进行振捣并要振捣密实。管道铺设中存在的质量问题一般有:在检查井中管伸进井壁的距离过长或过短,管道局部位移超标,直顺度差,管道反坡错口。管道接口抹带砂浆质量差,接口抹带空鼓、开裂、铁丝网与管缝不对中,铁丝网长度不够等。保证管道铺设质量的措施:
1)铺设管道宜由低向高进行。这样有利于管道稳定;管道内进水时可将水通过管道向下排放,当采用热灌材料接口时不致外流。
2)下管防护措施。根据测放的中心线,用细绳控制好管道的一侧边线。要采用吊车下管。下管时用专用吊钩或柔性吊索,严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥,绑管子应找好重心,平吊轻放,避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段,采用人工压绳下管。管节下入沟槽时,避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,严格控制水平与方向。
3)管道的安装一定要符合质量要求:管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4)正确计算管道铺设长度。根据规范确定两检查井间管道铺设长度,管伸进检查井内长度及两管端之间预留间距,在铺设管道时严格控制,防止管头伸进井壁过长或过短。
5)要严格控制管道接口的抹带质量,保证水泥砂浆强度及和易性,抹带前先将抹带部分的管外壁进行凿毛处理,接口缝内要干净,刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压,管径小于400mm时可一次抹压,管径大于等于700mm的管道,抹带应在管内接口处用薄竹片支一脱垫,将管缝内的砂浆捣实,再分层施做。抹完后应覆盖草袋并洒水养护,防止抹带空鼓、开裂。

6)要控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于600mm的管道,在抹带的同时,配合用麻袋球或其它工具在管道内来回拖动,将流入管内的砂浆托平,管径大于600mm管应勾抹内管缝,用膨胀水泥砂浆抹平,使其饱满不漏水。

管道弯曲段的翻身控制。水域地形断面的复杂,则使开挖的管槽断面复杂,存在管道有弯曲段。弯曲段的管道浮于水面时处于水平状态,管道要精确安装定位入槽,在管道总体下沉过程中必须实现管道的90度翻转。控制进水的速度,增加弯曲管段的水量,则弯曲管段在重力作用下会先行下沉。此时在弯管段的两端增加一个控制力,则弯管在下沉过程中自然实现90度翻转。利用管道自然下沉的原理,管道在不承受任何外力的作用下,管道进水速度控制的情况下,管道不会产生过大的弯、剪、扭曲的应力。
全部联接好的管段总管航运就位。管段漂浮于水面,受风向、水流因素影响大,管道弯曲变形情况复杂,可能出现“~”型变形等,考虑上述因素,对极限矢高、控制矢高相应加以调整。通过拖运阻力等力学分析计算,首尾中合量选择拖轮,控制浮运速度,根据实际情况掌握浮运状态,管道拖运就位后,尽快把管段与定位桩锁牢,以清除钢客的横向挠度,同时消除水流对管道的漂移作用。其主要工艺如下:横管时大部份吊船应已布锚并在各自的位臵就位。用吊船将北边管端固定,使管端与堤岸保持一定的距离,避免管端的管件在横管时碰坏。横管时使用一艘300HP拖轮和2艘45HP锚艇,将钢管北端从北岸向南岸拖出。当钢管拖至河面2/3时,应减慢拖管的速度,利用尚有的水流慢慢将管流至南岸,此时的拖轮应控制钢管横管的速度。

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